一．背景

 

石化厂的管道是仪器运行的主要受热，受压部分。它的内部为流动的液体，由于压力高，管壁表面会因为内外压强的变化，容易产生裂纹。因为裂纹有延展性，慢慢放大，导致管子爆裂，设备停止运行，后果严重。

二．工件

 

这次找了三个碳钢管子，表面不同要求刻槽。

表面刻槽，深度不同。

长度不同刻槽。

刻槽方向不同。

刻槽宽度不同。

三．检测设备及检测示意图

主机: MX ECA

 

      

探头：FBB051-KIT-PIPE

 

检测示意图：

 

深度不同缺陷

 

 

有上图所示，缺陷深度不同，涡流阵列C扫描颜色不同，它的波高幅值不同。

 

长度不同刻槽。

 

由上图所示，可以看出C扫描显示刻槽长度不一样。

 

角度不同刻槽

 

可以看出C扫描显示角度方向还是有变化，但是当变成完全的横向缺陷是，长度变短。

 

缺陷宽度不同

 

从图中可以看出，当刻槽宽度越来大的时候，C扫描的颜色也变得越来越淡，根据调色板分析，最窄的是黄色，最宽的已经变成蓝色。幅值高度也慢慢降低。

 

四．总结

使用奥林巴斯的涡流阵列ECA设备检测表面缺陷时，检出率为百分之95以上。但是它对于缺陷的深宽比有一定的要求。对于涡流检测技术来讲，检测横向缺陷时，长度显示不理想。所以在现场实际检测是，要具体情况，具体分析。