涡流检测系统

      目前激光焊多用于薄壁件的焊接，而随着生产要求的不断提高有不少企业采用在线全自动焊接完成的方式进行零件的大批量快速焊接，但是在自动焊接的过程中可能会产生孔洞、虚焊等缺点，这些缺点会对后续的生产工序的质量产生影响。而人工检测的方式显然无法满足自动化产线的生产效率。所以需要一种快速的检测方法来对线上的工件进行快速的检测。

      涡流检测是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，适用于导电材料，应用范围局限于表面和近表面缺点检测。由于可以不与工件直接接触、可以集成到自动线上对工件进行快速的检测。

涡流检测系统

    将涡流主机集成到线上后即可实现工件的在线检测，并实时反馈检测结果。

整个系统由以下几部分组成：

    1、 奥林巴斯N600主机

针对此类应用可将奥林巴斯Nortec 600涡流探伤仪集成到流水线上作为涡流探伤主机。

2、相应的涡流探头

     针对此类焊缝奥林巴斯配置有的焊缝检测探头进行检测如下图所示：

3、上位机

     上位机采用普通的工业电脑、与涡流主机和运动控制系统进行通讯、实现检测过程的控制。

4、运动控制系统

     整个运动控制系统完成工件和探头的检测过程的配合，使探头能按照节拍检测完整个焊缝。整体机械结构如下图所示：

检测流程

    上位机发送开始指令，运动控制系统将工件和探头运动到指定位置，上位机向涡流主机发送检测指令、涡流探伤仪开始工作，与此同时上位机向运动控制系统发送检测指令，然后运动控制系统带着涡流探头检测整个焊缝区域，在检测完成后上位机向运动控制系统和涡流探伤仪发送结束指令即可完成整个焊缝的检测。

    在检测过程中如果焊缝上有缺点，涡流探伤仪会向上位机发送报警信号，上位机在接收到信号后即可知道工件是NG或者OK。

结论

    对于激光焊焊接此类焊缝、可以使用奥林巴斯N600涡流探伤仪实现工件的快速检测。