射线检测中平板焊缝单壁单影检测示例

 作为无损检测的五项常规之一的射线检测，其具有同时能检测工件内外部缺点的能力，同时也能一定程度对缺点的性质进行判断，因而其应用较广。但也因其在检测时具有一定的危险性，需要做较多的防护措施；其次，当工件的厚度越来越大时，需要的射线能量也越高，对射线机的要求也越高，而其检测的成本也比较高，不仅需要照相的胶片，而且还需要洗片的各种溶剂，导致检测成本的提高；这些缺点也导致它的推广应用受到限制。下面太阳成tyc7111cc对射线检测中较为常见的单壁单影检测做分析。

上图为本次示例所用的平板对接双面焊板，其具体参数为厚度T=7.5mm，右侧焊缝标记为1号焊缝，焊缝宽度b=12mm，透照厚度d=T+2h=14mm，左侧焊缝标记为2号焊缝，焊缝宽度b=11mm，d=T+2h’=10mm。焊板整体长度为148mm，焊板宽度也即是焊缝长度为90mm。

所用的仪器如上图所示，型号是RF-300EGM，焦距1500mm，电流对于本次检测固定为10mA，曝光时间固定为3min。曝光曲线如下图所示：

由曝光曲线，太阳成tyc7111cc可以找出d=14mm对应的电压为194kV，d=10mm对应的电压为155kV。由NB/T47013.2-2015得出，T=7.5的工件，当灵敏度达到AB级时，像质计应识别到的丝号为13号。将工件编号的铅字放置在工件上使其能在胶片上显现出来，且不遮挡检测区域，将像质计放置在焊缝上，且垂直于焊缝。将装有铅泊增感屏和胶片的暗袋至于工件下，远离射线源侧。将工件及暗袋放置在射线机下。清空现场人员，准备拍片工作。射线机调整号透照电压后按下开始按钮，三分钟后即拍摄完成。后拿到暗室进行洗片，顺序是，显影（5min），停显（30s），定影（5min），水洗（3min）。该示例洗片的时间有点短，后果会导致胶片难于长久保存，但当不需要长久保存而又需要快速出结果时可用。

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